Kā ražošanas uzņēmums, kas specializējas ražošanāspilvenu bloku gultņiMēs vienmēr uzskatām produktu kvalitāti par mūsu uzņēmuma glābšanas riņķi. Nesen mūsu uzņēmums oficiāli paziņoja par visaptverošas pārbaudes sistēmas modernizācijas pabeigšanu, izveidojot “pilna procesa, daudzdimensionālu, izsekojamu” pārbaudes mehānismu no izejvielu ienākšanas līdz gatavā produkta izvešanai. Šīs iniciatīvas mērķis ir piegādāt augstākas kvalitātes, uzticamākus un izturīgākus gultņu produktus klientiem visā pasaulē ar stingrākiem pārbaudes standartiem un pilnīgākiem pārbaudes procesiem.
Spilvenu bloku gultņi tiek plaši izmantoti lauksaimniecības mašīnās, transportēšanas iekārtās, kalnrūpniecības mašīnās, ventilācijas iekārtās utt. To veiktspēja tieši ietekmē iekārtu stabilitāti un kalpošanas laiku. Lai izpildītu stingrās dažādu darba apstākļu prasības, mūsu uzņēmums stingri ievēro tādus nozares standartus kā GB/T 27555-2011 “Ritošie gultņi – gultņu vāciņi ar ārējām sfēriskām virsmām” un JB/T 8875-2001, un ievieš pilna procesa kvalitātes kontroli katram gultņu komplektam. Šīs pārbaudes sistēmas jauninājuma galvenais saturs ir šāds:
1. Izejvielu pārbaude – kvalitātes kontrole no avota
Augstas kvalitātes izejvielas ir augstas kvalitātes gultņu pamatā. Mēs veicam stingras materiālu pārbaudes katrai ienākošās tērauda un lējumu partijai, izmantojot Thermo Scientific tiešās nolasīšanas spektrometrus, lai precīzi analizētu gultņu čaulu un ritošo elementu ķīmisko sastāvu (ar elementu analīzes precizitāti līdz 0,001%). Mēs nodrošinām, ka materiāla sastāvs atbilst standarta prasībām. Vienlaikus, veicot cietības testus, mēs kontrolējam virsmas Rokvela cietības (HRC 58–62) un serdes cietības (HRC 25–35) gradientu, lai nodrošinātu izcilu nodilumizturību un sīkstumu. Lējumu vāciņi tiek pārbaudīti pa vienam, lai noteiktu virsmas defektus, piemēram, plaisas, poras un saraušanās dobumus.
2. Komponentu izmēru un formas precizitāte — tiekšanās pēc izcilības
Gultņu vāciņu ar ārējām sfēriskām virsmām precizitāte tieši nosaka to montāžas kvalitāti un ekspluatācijas veiktspēju. Detaļu apstrādes posmā mēs izmantojam Mitutoyo trīskoordinātu mērinstrumentus (ar precizitāti 1,5 μm), lai apkopotu un pārbaudītu daudzdimensiju datus par gultņu iekšējo diametru, ārējo diametru, platumu un sēdekļa cauruma pielaidi. Vienlaikus mēs izmantojam apaļuma mērinstrumentus un profila mērītājus, lai precīzi analizētu gultņu iekšējo un ārējo gredzenu apaļumu, cilindriskumu un sfēriskās formas kļūdas. Galveno izmēru, piemēram, sfēriskās virsmas centra augstuma, robežnovirzes tiek stingri kontrolētas standarta diapazonā. Virsmas raupjuma noteikšanai mēs izmantojam Keyence trīsdimensiju virsmas profilometrus, lai nodrošinātu, ka raupjums Ra ≤ 0,2 μm.
3. Radiālā klīrensa un rotācijas precizitātes pārbaude — vienmērīgas darbības nodrošināšana
Radiālā klīrensa un rotācijas precizitāte ir galvenie rādītāji gultņu veiktspējas mērīšanai. Mēs izmantojam trīspunktu kontakta metodi, lai izmērītu gultņu iekšējo radiālo klīrensu, lai nodrošinātu, ka tas tiek stabili kontrolēts standarta pielaides diapazonā no 0,05 līdz 0,15 mm saskaņā ar ISO5753:2009 prasībām. Rotācijas precizitātes pārbaudei mēs izmantojam lāzera interferometrus, lai noteiktu aksiālo izvirzījumu (≤ 0,03 mm) un radiālo izvirzījumu (≤ 0,05 mm), nodrošinot gultņu vienmērīgumu un precizitāti ātrgaitas darbības laikā.
4. Rotācijas elastības un blīvējuma veiktspējas pārbaude – reālu darba apstākļu simulācija
Rotācijas elastība tieši ietekmē iekārtas darbības efektivitāti. Pēc katra gultņu komplekta salikšanas tas tiek pakļauts manuālai rotācijas pārbaudei un kvantitatīvai noteikšanai ar griezes momenta testeri, lai pārbaudītu, vai rotācija ir vienmērīga, bez iesprūšanas vai neparastām skaņām. Blīvējuma veiktspējas pārbaudei mēs izmantojam blīvējuma testa stendu, lai pārbaudītu gultņu IP65 aizsardzības līmeni, simulējot putekļu un ūdens miglas vidi nepārtrauktai darbībai 30 minūtes un novērtējot blīvgredzenu un smērvielas izturību pret putekļiem un ūdeni, lai nodrošinātu gultņu uzticamību skarbos darba apstākļos.
5. Vibrācijas un trokšņa analīze – visaptverošs dinamiskās veiktspējas novērtējums
Vibrācijas un trokšņa līmeņi ir svarīgi līdzekļi gultņu veselības stāvokļa novērtēšanai. Mēs aprīkojām Bruel & Kjaer vibrācijas analīzes sistēmu (ar frekvenču diapazonu no 5 Hz līdz 20 kHz) un Schaeffler FAG gultņu analizatoru, lai apkopotu un analizētu katra gatavā gultņu komplekta vibrācijas spektrus. Salīdzinot starptautisko standartu, piemēram, ISO 15242, spektra robežas, mēs varam precīzi noteikt iekšējos defektus, piemēram, skrejceļa bojājumus, nevienmērīgu lodīšu nodilumu vai korpusa defektus. Parasti augstas kvalitātes gultņi darbības laikā uztur zemu vibrācijas un trokšņa līmeni.
Sestā. Dinamiskās slodzes un izturības pārbaude – nestspējas pārbaude
Lai pārbaudītu gultņu nestspēju un kalpošanas laiku faktiskajos darba apstākļos, mēs izmantojām Instron hidraulisko servo noguruma pārbaudes iekārtu (ar maksimālo slodzi 250 kN), lai veiktu dinamiskās slodzes testus. Mēs pārbaudījām gultņu veiktspēju pie aksiālās slodzes, kas ≥ 1,5 reizes pārsniedz nominālo vērtību, un nodrošinājām, ka temperatūras pieaugums nepārtrauktas darbības laikā 200 stundas nepārsniedz 45 °C. Vienlaikus mēs aprēķinājām nominālo kalpošanas laiku saskaņā ar standartu ISO 281:2007, lai nodrošinātu, ka L10 kalpošanas laiks ir ≥ 10 000 stundas.
VII. Izskata pārbaude un galīgā rūpnīcas pārbaude — galīgais kvalitātes pārbaudes punkts
Pirms iepakošanas pabeigšanas katrs gultņu komplekts ir rūpīgi vizuāli jāpārbauda, ​​izmantojot gan vizuālu novērošanu, gan optiskos mikroskopus, lai pārbaudītu, vai uz virsmas nav defektu, piemēram, plaisu, rūsas, skrāpējumu vai nobrāzumu. Tiek pārbaudīta arī gultņu korpusa krāsas un virsmas apstrādes kvalitāte, lai nodrošinātu, ka marķējumi un informācija uz iepakojuma ir skaidra un pilnīga. Atlikušā magnētiskā vērtība tiek pārbaudīta, lai nodrošinātu atbilstību JB/T 6641 noteikumiem. Visi testa dati tiek reģistrēti reāllaikā un ievadīti sistēmā, lai nodrošinātu “viena koda izsekojamību” – katru saražoto gultņu komplektu var izsekot līdz izejvielu partijai, apstrādes procedūrai un testēšanas ierakstiem.
Klienta apņemšanās
Visaptverošā testēšanas sistēmas modernizācija ir mūsu stingrā apņemšanās ievērot filozofiju “kvalitāte pirmajā vietā”. Sākot ar izejvielu piegādi un beidzot ar gatavā produkta pabeigšanu, katrs process, katrs parametrs un katrs tests ir balstīts uz starptautiskajiem standartiem un klientu vajadzībām. Mēs saprotam, ka tas, ko mēs piegādājam klientiem, nav tikai gultņu komplekts, bet gan svinīga apņemšanās nodrošināt iekārtu stabilu darbību.
Nākotnē mēs nepārtraukti uzlabosim testēšanas procesu un ieviesīsim modernu testēšanas aprīkojumu, lai nodrošinātu klientiem visā pasaulē izcilāku produktu kvalitātes pakalpojumu klāstu. Laipni lūdzam jaunus un esošus klientus apmeklēt mūsu rūpnīcu, lai saņemtu norādījumus un kopā pārliecinātos par mūsu nelokāmo tiekšanos pēc kvalitātes!